油性PU中塗
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規格介紹:
油性PU中塗
規格介紹:油性PU中塗
包裝方式：30公斤組裝：A劑20公斤、B劑10公斤（2：1）
顏色：A劑：有色膠狀塗料、B劑：透明膠狀
用量標準：用量 1.2kg/㎡，厚度約為1mm，一組約7坪。
包晴天油性PU中塗 係一雙組份之長效型聚胺酯防水材，可一次施作達2mm的厚度。對於舊有混凝土有相當良好的接著能力，形成一不透水之防水層，並能夠保護結構體免於受濕氣、酸雨、細菌或化學物質等的侵蝕。
詳細介紹:
- 高彈性。
- 優越之抗化學性。
- 抗樹根穿刺性佳。
- 整體無縫成形，防水性能優異。
- 對幾乎任何表面皆具極佳之接著力︰水泥、石材、木材、金屬、磚等等。
由於包晴天油性PU中塗具有長效持續不變的特性，故可廣泛使用於：
- 花台、噴水池。
- 給水管線的防水處理、貯水槽。
- 屋頂防水、聚胺酯發泡板的防護。
- 浴廁、廚房、陽台、游泳池等磁磚面下層之防水。
（一）施工表面必須平整、乾淨、乾燥和堅實，清除任何可能影響接著的污物。
（二）新建混凝土必須經乾燥養生至少28天以上，磨平凸起處，將凹陷、孔洞、裂縫及接合處以適當的填縫材填平，於混凝土表面施作包晴天油性PU底油（0.2～0.3kg/㎡）。
（三）將包晴天油性PU中塗A劑與B劑按重量比2：1確實拌合均勻，容器內之桶壁與桶底均須拌合均勻才能有效反應。
（四）包晴天油性PU中塗可使用抹刀、滾筒施作，一般施作一至二層（1mm厚度：1.2公斤/平方公尺）。
（五）每mm厚的塗層必須至少經24小時的時間乾燥。
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油性PU底油
- 施工簡單。 - 高效能底塗。 - 高抗拉和耐衝擊強度。 - 良好的韌性。 - 濕氣封阻性。 - 優異的接著力。 包晴天油性PU底油有極佳的接著能力，主要使用在吸收性之基材如：混凝土、輕質混凝土或木材的表面，可作為一層保護膜，有效抵抗油脂、水和其他液態之污染物，施作在老舊混凝土的表面，亦可作為表面穩定劑處理。 （一）素地面處理：為求最佳的物性及耐久性，審慎的素地面清潔是不可或缺的。施工面必須研磨粗糙、清潔、乾燥且堅實，無任何會影響接著的污染物。最大濕氣含量不可超過4%。混凝土結構須經養生至少28天以上。舊有之塗料、養護劑、灰塵、油漬、有機物質等必須以研磨機器徹底磨除乾淨。若是新澆置的混凝土或經粉光處理過，相當平滑的混凝土面，須以磨地機將地板研磨至粗糙平整。任何表面的鬆脫物須完全去除。最佳施作的溫度範圍為10℃～35℃。低溫會延緩熟化的時間，而高溫則會加速熟化的時間。較高的濕度則可能會影響完成面的外觀。 （二）施作：使用滾筒、毛刷或噴槍來施作一層油性PU底油。須8小時後即可施作後續的防水系統。 （三）使用量：在不規則且具有吸收性的的施工表面時，根據實際施工經驗，以滾筒施作在已準備好之平整的施工面上，建議施作的使用量為0.2～0.3kg/㎡。其他如施工面的多孔性、環境溫度、濕度、施工方法或完成面要求標準等因素，皆會影響材料使用量。
油性PU面漆
- 高彈性。 - 耐磨損性。 - 施作容易。 - 極佳之接著力。 - 優越之抗化學性。 - 薄塗型，乾燥快速。 - 優越之耐候性及持久性。 包晴天油性PU面漆可提供下列聚胺酯材料一豐富色彩且耐候性極佳的面塗︰ - 聚胺酯防水材。 （一）素地面處理：施工表面必須平整、無裂縫、乾燥、堅實及無灰塵。 （二）拌合：包晴天油性PU面漆施作前須先以電動或氣動攪拌器均勻攪拌。 （三）施作：混合均勻後的包晴天油性PU面漆以噴塗、毛刷或羊毛滾筒施作於已處理好之施工面，當第一層塗佈已乾燥完成後（一般約為4小時）， 即可施作第二層塗佈，實際等待時間依施工面及周遭的情況而定。
流展型環氧樹脂面塗
- 高機械強度。 - 優異的耐磨性和耐衝擊性。 - 不透水性和優異的耐化學性。 - 用途廣泛亦可將表面作止滑處理。 - 具施作時間長與表乾時間快等雙重特性。 - 機械作業區、地板塗裝。 - 停車場止滑耐磨地板塗裝。 - 產品組裝廠、防靜電地板塗裝。 - 倉儲和物流區域、防塵地板塗裝。 - 食品工業GMP無縫衛生地板塗裝。 - 電子晶圓高科技產業之無塵室地板塗裝。 - 醫院通道、手術室等無縫衛生地板塗裝。 （一）素地面處理：施工表面必須潔淨，清除油漬、泥漿和灰塵等所有可能影響接著的污染物。結構體表面須徹底清潔乾淨。施工面應要求水平並些許粗糙及乾燥。（施工面濕氣含量應小於4%或經熟化養生28天以上） （二）打底：將包晴天環氧樹脂底塗以電動或氣動攪拌器均勻攪拌，混合均勻後以毛刷或滾筒施作於施工面並待約4小時左右的乾燥時間。 （三）中塗：將包晴天環氧樹脂中塗以電動或氣動攪拌器均勻攪拌，混合均勻後以鏝刀施作於施工面並待約8小時左右的乾燥時間。 （四）面塗層：先將施工面進行輕微的打磨處理，以利接著。將包晴天流展型環氧樹脂面塗A、B劑（B劑先倒入）以電動或氣動攪拌器均勻攪拌，將攪拌均勻後之混合物迅速倒在準備好的施工面上。施作時使用金屬或橡膠齒耙等工具控制所需厚度，使用金屬鏝刀整平施工面並以脫泡滾筒將材料內的空氣確實消除。 （五）養護：24小時後可供人員通行，完全熟化並達耐機械及化學性，須7天。 （六）清潔方式：請使用溶劑來清潔施工器具，已熟化之塗料只能以機械方式清除。
結構補強環氧樹脂
- 低黏度。 - 高強度。 - 高接著強度。 - 良好之滲透性。 - 高機械耐磨強度。 - 防水性和耐化學性優。 - 優異之耐磨和耐衝擊強度。 - 牆面。 - 樓地板。 - 懸吊地板。 - 低壓灌注。 - 裝/卸貨平台。 （一）素地面處理：素地面於施工前應清掃乾淨，將表面鬆散之粉塵、水泥層、油漬等去除。 （二）施作：將包晴天結構補強環氧樹脂B劑先倒入空桶內，再倒入A劑，再以電動或氣動攪拌器均勻攪拌，將攪拌好之環氧樹脂以低壓灌注針組進行注射補強。 （三）養護：8小時指觸不回黏可拆針組。 （四）清潔方式：請使用甲苯或二甲苯來清潔施工器具。
薄塗型環氧樹脂面塗
- 高機械強度。 - 優異的耐磨性和耐衝擊性。 - 不透水性和優異的耐化學性。 - 用途廣泛亦可將表面作止滑處理。 - 具施作時間長與表乾時間快等雙重特性。 - 機械作業區、地板塗裝。 - 停車場止滑耐磨地板塗裝。 - 產品組裝廠、防靜電地板塗裝。 - 倉儲和物流區域、防塵地板塗裝。 - 食品工業GMP無縫衛生地板塗裝。 - 電子晶圓高科技產業之無塵室地板塗裝。 - 醫院通道、手術室等無縫衛生地板塗裝。 （一）素地面處理：施工表面必須潔淨，清除油漬、泥漿和灰塵等所有可能影響接著的污染物。結構體表面須徹底清潔乾淨。施工面應要求水平並些許粗糙及乾燥。（施工面濕氣含量應小於4%或經熟化養生28天以上） （二）打底：將包晴天環氧樹脂底塗以電動或氣動攪拌器均勻攪拌，混合均勻後以毛刷或滾筒施作於施工面並待約4小時左右的乾燥時間。 （三）中塗：將包晴天環氧樹脂中塗以電動或氣動攪拌器均勻攪拌，混合均勻後以鏝刀施作於施工面並待約8小時左右的乾燥時間。 （四）面塗層：先將施工面進行輕微的打磨處理，以利接著。將包晴天薄塗型環氧樹脂面塗A、B劑（B劑先倒入）以電動或氣動攪拌器均勻攪拌，使用羊毛滾筒、毛刷均勻塗佈於施工面上。 （五）養護：24小時後可供人員通行，完全熟化並達耐機械及化學性，須7天。 （六）清潔方式：請使用溶劑來清潔施工器具，已熟化之塗料只能以機械方式清除。
抗UV易潔透明面漆 (平光型/亮面型)
- 高耐候性和耐高溫。 - 無揮發有機物（VOCs）。 - 優異的色彩保持性，不黃變。 - 防白蟻、防塗鴉和防貼紙黏貼。 - 優異的接著力。 - 水洗清潔容易。 室內外可應用的結構物包括： - 混凝土面。 - 水泥粉刷面。 使用範圍如：食品業、製藥工業、醫院或無塵室等，其他潔淨度要求較高的施工場域。 （一）清潔：所有欲施做的表面必須乾淨、平整、乾燥，將表面粉化物、蠟、油脂、灰塵清理乾淨，未完全的接著於結構體之塗料及外來物需完全清除乾淨。 （二）底漆：待清潔乾淨後，將豔彩塗料以水3份：豔彩塗料1份比例稀釋後，打底全面塗佈於施工面。 （三）施作：施作前須混合均勻，使用電動或氣動攪拌機均勻拌合，需攪拌3分鐘以上，拌合後必須於30分鐘內使用完畢，若是小範圍請酌量秤重混合。混合後的抗UV易潔透明面漆以毛刷、羊毛滾筒或噴塗設備均勻地塗佈在已處理好的施工面。應於第一道乾燥（約4～6小時）後，塗佈第二道面塗。二次塗佈的間隔時間須依施工面和施工環境條件（如通風狀態、溫度等）而定。
無溶劑環氧樹脂底塗
- 低黏度。 - 施工性佳。 - 極佳之接著強度。 - 高滲透性。 - 高機械強度。 - 施作等待時間短。 - 地板。 - 停車場。 - 懸吊地板。 - 倉庫貯藏區。 - 辦公室。 - 工廠地板。 - 機械組裝廠。 - 食品工廠等。 （一）素地面處理：素地面於施工前應清掃乾淨，將表面鬆散之粉塵、水泥層、油漬等去除。 （二）底塗：將包晴天無溶劑環氧樹脂底塗B劑先倒入空桶內，再倒入A劑，再以電動或氣動攪拌器均勻攪拌（操作時間約30分鐘），混合均勻後以毛刷或滾筒施作於施工面並待4小時乾燥或指觸不回黏。 （三）用量：依設計須塗佈1～2層，每層塗佈量為0.2～0.3kg/㎡。 （四）清潔方式：請使用甲苯或二甲苯來清潔施工器具，已熟化之塗料只能以機械方式清除。
環氧樹脂批覆補強材
為一高效能環氧樹脂材料，其易施工的特性，可配合玻纖切股毯施作FRP工法，好批覆且不易垂流。 - 結構補強。 - 混凝土裂縫修補。 - 錨型螺栓之固定。 - 垂直面施作孔洞修補。 - 多孔混凝土表面整平補修。 （一）清潔：施工表面必須潔淨，清除油漬、泥漿和灰塵等所有可能影響接著的污染物。結構體表面須徹底清潔乾淨。施工面應要求水平、些許粗糙及乾燥（施工面濕氣含量應小於4%或經熟化養生28天以上。） （二）打底：使用包晴天無溶劑環氧樹脂底塗，以電動或氣動攪拌器均勻攪拌，混合均勻後以毛刷或滾筒施作於施工面，並待約8小時左右的乾燥時間。 （三）混合：混合前，須先個別將A跟B每一組份之材料攪拌均勻，於所能操作的工作時間內，取所需的材料使用量來拌合，避免一次拌合過多的材料造成浪費；若拌合後的材料已超過工作時間，須將其拋棄，勿再使用。 （四）施作：施作環境最低溫度為10℃，施作區域必須乾淨、無積水和滲漏情形，且施作時須依正確的混合比例混合，並以電動或氣動攪拌器均勻攪拌，將攪拌均勻後之混合物平均分配到施作區域上，使用鏝刀或刮刀批補坑洞或裂縫；亦可使用齒狀鏝刀或刮刀耙出所需之厚度，以達到施工面整平的效果。本材料建議施作一層，以0.5kg/㎡的使用量均勻塗佈在施工面，粗面可於上方撒5號石英砂1kg/㎡。施工完至少須經72小時的養生熟化後，才可進行施作裝飾性塗料或其他後續工程。 （五）養護：72小時候可供人員通行，完全熟化並達耐機械及化學性須七天。 （六）清潔方式：請使用甲苯或二甲苯來清潔施工器具。
