結構補強環氧樹脂
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規格介紹:
結構補強環氧樹脂
規格介紹:結構補強環氧樹脂
包裝方式：20公斤組裝：A劑15公斤、B劑5公斤（3：1）
顏色：透明微褐色液體
用量標準：須視裂縫深度大小而定。
包晴天結構補強環氧樹脂 為雙組份的環氧樹脂和硬化劑，係針對結構裂縫所設計。
詳細介紹:
- 低黏度。
- 高強度。
- 高接著強度。
- 良好之滲透性。
- 高機械耐磨強度。
- 防水性和耐化學性優。
- 優異之耐磨和耐衝擊強度。
- 牆面。
- 樓地板。
- 懸吊地板。
- 低壓灌注。
- 裝/卸貨平台。
（一）素地面處理：素地面於施工前應清掃乾淨，將表面鬆散之粉塵、水泥層、油漬等去除。
（二）施作：將包晴天結構補強環氧樹脂B劑先倒入空桶內，再倒入A劑，再以電動或氣動攪拌器均勻攪拌，將攪拌好之環氧樹脂以低壓灌注針組進行注射補強。
（三）養護：8小時指觸不回黏可拆針組。
（四）清潔方式：請使用甲苯或二甲苯來清潔施工器具。
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薄塗型環氧樹脂面塗
- 高機械強度。 - 優異的耐磨性和耐衝擊性。 - 不透水性和優異的耐化學性。 - 用途廣泛亦可將表面作止滑處理。 - 具施作時間長與表乾時間快等雙重特性。 - 機械作業區、地板塗裝。 - 停車場止滑耐磨地板塗裝。 - 產品組裝廠、防靜電地板塗裝。 - 倉儲和物流區域、防塵地板塗裝。 - 食品工業GMP無縫衛生地板塗裝。 - 電子晶圓高科技產業之無塵室地板塗裝。 - 醫院通道、手術室等無縫衛生地板塗裝。 （一）素地面處理：施工表面必須潔淨，清除油漬、泥漿和灰塵等所有可能影響接著的污染物。結構體表面須徹底清潔乾淨。施工面應要求水平並些許粗糙及乾燥。（施工面濕氣含量應小於4%或經熟化養生28天以上） （二）打底：將包晴天環氧樹脂底塗以電動或氣動攪拌器均勻攪拌，混合均勻後以毛刷或滾筒施作於施工面並待約4小時左右的乾燥時間。 （三）中塗：將包晴天環氧樹脂中塗以電動或氣動攪拌器均勻攪拌，混合均勻後以鏝刀施作於施工面並待約8小時左右的乾燥時間。 （四）面塗層：先將施工面進行輕微的打磨處理，以利接著。將包晴天薄塗型環氧樹脂面塗A、B劑（B劑先倒入）以電動或氣動攪拌器均勻攪拌，使用羊毛滾筒、毛刷均勻塗佈於施工面上。 （五）養護：24小時後可供人員通行，完全熟化並達耐機械及化學性，須7天。 （六）清潔方式：請使用溶劑來清潔施工器具，已熟化之塗料只能以機械方式清除。
抗UV易潔透明面漆 (平光型/亮面型)
- 高耐候性和耐高溫。 - 無揮發有機物（VOCs）。 - 優異的色彩保持性，不黃變。 - 防白蟻、防塗鴉和防貼紙黏貼。 - 優異的接著力。 - 水洗清潔容易。 室內外可應用的結構物包括： - 混凝土面。 - 水泥粉刷面。 使用範圍如：食品業、製藥工業、醫院或無塵室等，其他潔淨度要求較高的施工場域。 （一）清潔：所有欲施做的表面必須乾淨、平整、乾燥，將表面粉化物、蠟、油脂、灰塵清理乾淨，未完全的接著於結構體之塗料及外來物需完全清除乾淨。 （二）底漆：待清潔乾淨後，將豔彩塗料以水3份：豔彩塗料1份比例稀釋後，打底全面塗佈於施工面。 （三）施作：施作前須混合均勻，使用電動或氣動攪拌機均勻拌合，需攪拌3分鐘以上，拌合後必須於30分鐘內使用完畢，若是小範圍請酌量秤重混合。混合後的抗UV易潔透明面漆以毛刷、羊毛滾筒或噴塗設備均勻地塗佈在已處理好的施工面。應於第一道乾燥（約4～6小時）後，塗佈第二道面塗。二次塗佈的間隔時間須依施工面和施工環境條件（如通風狀態、溫度等）而定。
無溶劑環氧樹脂底塗
- 低黏度。 - 施工性佳。 - 極佳之接著強度。 - 高滲透性。 - 高機械強度。 - 施作等待時間短。 - 地板。 - 停車場。 - 懸吊地板。 - 倉庫貯藏區。 - 辦公室。 - 工廠地板。 - 機械組裝廠。 - 食品工廠等。 （一）素地面處理：素地面於施工前應清掃乾淨，將表面鬆散之粉塵、水泥層、油漬等去除。 （二）底塗：將包晴天無溶劑環氧樹脂底塗B劑先倒入空桶內，再倒入A劑，再以電動或氣動攪拌器均勻攪拌（操作時間約30分鐘），混合均勻後以毛刷或滾筒施作於施工面並待4小時乾燥或指觸不回黏。 （三）用量：依設計須塗佈1～2層，每層塗佈量為0.2～0.3kg/㎡。 （四）清潔方式：請使用甲苯或二甲苯來清潔施工器具，已熟化之塗料只能以機械方式清除。
環氧樹脂批覆補強材
為一高效能環氧樹脂材料，其易施工的特性，可配合玻纖切股毯施作FRP工法，好批覆且不易垂流。 - 結構補強。 - 混凝土裂縫修補。 - 錨型螺栓之固定。 - 垂直面施作孔洞修補。 - 多孔混凝土表面整平補修。 （一）清潔：施工表面必須潔淨，清除油漬、泥漿和灰塵等所有可能影響接著的污染物。結構體表面須徹底清潔乾淨。施工面應要求水平、些許粗糙及乾燥（施工面濕氣含量應小於4%或經熟化養生28天以上。） （二）打底：使用包晴天無溶劑環氧樹脂底塗，以電動或氣動攪拌器均勻攪拌，混合均勻後以毛刷或滾筒施作於施工面，並待約8小時左右的乾燥時間。 （三）混合：混合前，須先個別將A跟B每一組份之材料攪拌均勻，於所能操作的工作時間內，取所需的材料使用量來拌合，避免一次拌合過多的材料造成浪費；若拌合後的材料已超過工作時間，須將其拋棄，勿再使用。 （四）施作：施作環境最低溫度為10℃，施作區域必須乾淨、無積水和滲漏情形，且施作時須依正確的混合比例混合，並以電動或氣動攪拌器均勻攪拌，將攪拌均勻後之混合物平均分配到施作區域上，使用鏝刀或刮刀批補坑洞或裂縫；亦可使用齒狀鏝刀或刮刀耙出所需之厚度，以達到施工面整平的效果。本材料建議施作一層，以0.5kg/㎡的使用量均勻塗佈在施工面，粗面可於上方撒5號石英砂1kg/㎡。施工完至少須經72小時的養生熟化後，才可進行施作裝飾性塗料或其他後續工程。 （五）養護：72小時候可供人員通行，完全熟化並達耐機械及化學性須七天。 （六）清潔方式：請使用甲苯或二甲苯來清潔施工器具。
阻水接著砂漿
- 無毒。 - 流動性佳。 - 接著力強。 - 阻水性佳。 - 抗化學性佳。 - 具有抗裂功能。 - 室內外皆可使用。 - 抗凍性及抗鹽性佳。 - 最佳之混凝土封塞劑。 - 防止二氧化碳穿透混凝土。 - 地面防潮層。 - 舖裝材及中材。 - 球場之阻水接著中層處理。 - 地下室或平面之工業地板與停車場地板之阻水接著處理。（上面須搭配環氧樹脂或其他地板塗料） （一）清潔：施工表面必須潔淨，清除油漬、泥漿和灰塵等所有可能影響接著的污染物。結構體表面須徹底清潔乾淨，任何結構裂縫或漏水區域應以高壓灌注補強系統先行處理。 （二）打底：將一倍的高濃度水性單液底膠以三倍之清水稀釋，並佈於施工面以加強接著力（稀釋後之底塗塗佈量：0.3kg/㎡）。坑洞、凹陷處或深度超過0.5cm以上部位，可先以阻水接著砂漿或F-888多功能修補材加一倍石英砂先行填平。 （三）施作：將A劑倒入潔淨的塑膠桶內，按比例徐徐加入B劑並以電動攪拌器攪拌均勻。混拌均勻後，使用水刮刀、齒狀刮刀或鏝刀將材料均勻平坦地施作於底塗上。材料使用量大約為6kg/㎡可施作3mm厚，10kg/㎡可施作5mm厚。 ※用量約為：1.6kg～2kg/㎡/1mm厚 （四）24小時後人可行走，三天後才可施作面塗層。
高固成份彈性水泥
- 吸水率低。 - 固成分高達55%。 - 無毒性，可用於水池。 - 耐磨性優良，可勝任輕度磨擦之狀況。 - 抗水解，耐水性特優，塗膜泡水不水解。 - 高柔軟性，可抗寬度在0.5mm以下之裂縫。 - 施工性佳，可直接塗佈於潮濕多孔的施工面。 - 防水材料之中塗層。 - 水池、花台、浴室、廚房、外牆、屋頂、窗框等建物防水。 （一）施工面整治，將結構本身以外之雜物徹底清除，包括粉層、油漆、鬆脫的水泥、風化物、鹽類、油污等不利於接著者皆須一一清除。並對裂縫、凹洞處先行填補整平及漏水源處先行加強處理。 （二）待粉塵徹底清除乾淨後，將包晴天水性單液底膠以1～2倍清水稀釋（視施工面狀況酌量增減）並全面塗佈，以提高接著力。 （三）將包晴天高固成份彈性水泥的Ｂ劑乾粉骨材與Ａ劑樹脂比例混合徹底攪拌後，以毛刷、滾筒（Roller）方式塗佈2～3次於施工面上。 （四）須隔8小時以上乾燥後，可搭配包晴天水性防水膠作為面層，達到防水、耐候、保護彈性防水材的效果。 （五）養護72小時完成。（方可試水）
高濃度水性PU黑膠
- 潮濕面可直接施工。 - 再施工性佳，無毒性。 - 施工簡單、彈性佳、高接著力。 - 可適應熱帶國家的熱度和潮濕氣候。 - 具透氣性及抗側滲性，耐長期浸水。 - 針對複雜的施工面，可提供比毯狀防水材更加的防水性、包覆性及整體性的防水效果。 地板、懸吊地板、陽台、露台、浴室、排水溝與花台、游泳池、水箱、地下室外牆、擋土牆。 （一）施作時周圍環境之溫度須保持在5℃以上，施工面必須堅實、良好的濕潤程度，但表面不可有積水現象和漏水情況，每層的塗佈量不可超過1.2kg/㎡（1mm厚）。 （二）素地面處理：施工面必須完全清潔，包括粉塵、油漆、鬆脫、水泥、風化物等不利接著者皆須清除。所有裂縫及漏水處，於施工前皆須先行處理。 （三）底塗：將底膠以3～4倍水稀釋，直接塗佈在表層上以增加接著力。對一些較難作業的地區，例如裂縫及漏水的位置，牆與地板的直角和排水管的周緣應先加強塗佈一層包晴天高濃度水性PU黑膠。 （四）施作：將包晴天高濃度水性PU黑膠以毛刷、滾筒或噴塗方式塗佈於施工面，待乾燥成膜後，再以相同方式塗佈，兩次塗佈須間隔8小時以上。 （五）養護：為取得更好的效果，包晴天高濃度水性PU黑膠在後續泥作、瓷磚貼附等工程施作前至少24小時內應進行養護，在這段時間內必須作好預防措施以防止面漆塗膜的損毀。
高濃度水性單液底膠
- 優異的接著力，作為防水材之底塗使用時，可使用防水材與施工面緊密接著。 - 與水泥砂漿混合可改善其耐磨，耐衝擊，耐水性，提高堅硬度及耐彎曲性。 - 與填充料有良好的相容性及分散性。 - 接合介質材。 - 多功能接著劑。 - 牆壁塗刷前的附著層。 - 混凝土修復、強化、養護。 - 作為水性防水材之底塗使用。 （一）底漆使用： 1.施工面整治，將結構本身以外之雜物徹底清除，包括粉層、油漆、鬆脫的水泥、風化物、鹽類、油污等不利於接著者皆須一一清除。並對裂縫、凹洞處先行填補整平及漏水源處先行加強處理。 2.作為接合介質及底塗使用：將一份包晴天高濃度水性單液底膠加入3～4倍清水稀釋後（視施工面酌量增減），全面塗佈於防水施工面，以提高接著力。 3.約30分鐘後（讓底膠滲透於施工面）及待乾燥後（施工面不積料）再行施作防水材。 （二）水泥強化劑、養護劑使用： 1.底膠：水=1：10稀釋後，當作水加入水泥砂攪拌或混凝土養護劑使用。 2.待水泥乾燥後，可增加水泥防水性及堅硬度，降低水泥熟化龜裂形成。
